EGM环氧树脂灌浆料


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产品特点

1.抗压能力高:可提供大大优于水泥基材料的抗压.粘结等力学性能,更高的早期强度。

2.放热峰值低:可提供长达180分钟(25℃时)的操作时间,尤其适合大面积灌浆使用。

3.收缩率极低:可确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触,保证设备安装的高精确度。

4.超低热传导:可使热量聚集最小化,有效消除设备长期动转的原定位不平衡问题。

5.减振能力佳:可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

6.耐腐蚀性好:同时它还可以承受酸.碱.盐.油脂等化学品长期接触腐蚀。

7.接着力极强:对钢铁的接着强度是水泥的10倍以上。

8.25°C时的操作时间长,适合大体积灌浆使用。

9.无收缩 灌浆成型后无收缩,确保高精确度的安装需要。

10.耐腐蚀性 可以随酸.碱.盐.油脂等化学品长期接触腐蚀。

11.卓越的抗蠕变性可在-50°C至+80°C冻融交替.振动受压的恶劣物理工况下长期 用而无塑性变形,保证设备定位长期精确。

12.卓越的韧性可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载

13.按比例进行产品包装,施工时无需繁冗的称量配料过程。



环氧灌浆料厂家

高强(早强)、修补、灌浆、防腐等特种环氧树脂砂浆或混凝土的配制;设备基础、桥梁支座、预应力孔道、立柱底板、轨道安装等情况下灌浆;地脚螺栓、导轨、栏杆立柱等锚固;配合EGM100用于悬拼架桥施工。

一次性浇注最大厚度不宜超过4cm,环境温度25℃时,一天即可进行设备安装。抗流坠抹面环氧砂浆(胶泥)配制请选用JN-CE混凝土修补胶;弹性环氧砂浆(混凝土)配制请选用JN-RX弹性环氧修补胶。


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主要性能

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使用方法

1、对施工部位材料表面进行清洁、干燥处理。将混凝土表面灰尘、疏松、油污等清除干净,钢板表面进行除锈、除油、打磨处理。

2、准备好案秤、配胶用的干净容器、干棉纱、抹刀、胶料搅拌器等。

3、配制胶液。根据估计用胶量,按推荐的配胶比例称取A(树脂)、B(固化剂)两液体组分,倒入洁净容器中,采用搅拌器搅拌均匀,制成胶液。推荐的配胶比例为A(树脂):B(固化剂)=100:50(重量比)。

4、在配好的胶液中加入适量的C组分(骨料),用搅拌器再次搅拌均匀。

5、每次配料都必须称量,随配随用,且配胶量不宜过多,否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。随气温升高或配胶量增大,浇注料的可操作时间将会相应缩短。

6、冬季施工气温较低时,浇注料的粘度将明显增加。此时可在配料前对各组分进行适当的加温处理(一般不宜超过50℃),采用延长搅拌时间(利用机械放热)或熟化(将配好的浇注料放置一定时间利用反应放热)的方法,也可达到一定的升温效果。

7、环氧反应放热量大,当浇注施工体积较大时,为避免开裂,应采用分层浇注的方法,每次浇注的厚度不宜超过4cm。适当增加骨料用量,可减少反应放热。

8、浇注(灌浆)施工时,浇注工艺应合理,以保证其密实。

9、对于骨料的加入,JN-MG在应用中有一定的灵活性,C组分或干燥粗骨料的用量可根据实际流动性的要求加以调整,以配成不同用途的环氧砂浆或环氧混凝土。
(a)、自流密实(自流平)情况下,JN-MG浇注料推荐的重量配合比例为:A:B:C=100:50:600,即A:B:C=2:1:12
(b)、在搅拌好的JN-MG胶料(或浆料)中掺入一定量的洁净、干燥的级配碎石或卵石,即可快速、简单配制出环氧混凝土。可根据需要经试验后确定骨料用量或参考以下配比:
(c)、大批量自行配制环氧树脂混凝土,可采用JN-MG中的A(树脂)、B(固化剂)为胶料,并用实际施工中的水泥、砂、石等原材料经试配后确定配合比。A:B:C:5-10mm碎石或卵石=2:1:12:9-15

包装运输
本产品采用三组分包装;其中A(液体树脂)、B(液体固化剂)组分采用铁桶内包装、纸箱外包装,按组供应(每组包括A剂2桶、B剂1桶);C组分(骨料颗粒)采用编织袋包装。包装形式也可应客户要求另行商定。

储存与安全
本品应密封贮存在环境温度5℃-40℃的干燥、清洁的库房内,不得露天堆放或雨淋,包装开启后不得长时间存放;不同品种胶粘剂及A、B两组分应
明显标识存放,避免混杂。自生产之日起,包装完好时有效贮存期为12个月。
本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品,能以一般交通工具运输,运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋,不得倾斜或倒置。

 

环氧灌浆料功能

EGM100环氧树脂灌浆料生产厂家

产品用途

  1. 用于压缩机.泵.冲压机.粉碎机.球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。

  2. 用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。中石油压缩机广科豹环氧树脂灌浆料GK900用于轨道基础,桥梁支撑等强压力区域灌浆。

  3. 用于锚栓,钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。


环氧灌浆料技术交底

施工工艺

  一、基层预处理:

  接触灌浆料的混凝土表面,须凿除其表面浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。

  二、模板支设:

  模板须安装牢固,搭接处须密封处理(建议使用901快速堵漏剂或YJS-400封缝),并在模板内侧涂抹油脂、蜡或贴pvc带,以便于脱模。

  三、施工温度要求

  为获得最佳的工作状态,灌浆前最好将材料在15-25℃环境下放置24小时;施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃,20℃最为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于5℃,施工宜选择中午。

  四、材料配制:

  1、按照A料:B料:C料=1:3:6的产品配合比检查产品包装数量、规格、型号、生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。

  2、先将B料倒入配料用的桶中,边搅拌边缓慢加入C料,然后再将A料倒入桶中搅拌均匀。混合时间约5-10分钟,在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C料的用量。

   五、灌浆施工

  1、灌浆应从一侧灌向另一侧,灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中,且灌浆工作必须连续尽快完成。 灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板,如发出叮叮声表明灌浆层密实,如发出咚咚声表明灌浆层空鼓。

  2、灌浆距离大于1.5m时,应使用高位漏斗法灌浆,利用重力压差原理辅助灌浆

  3、单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间,灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条;单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。

 

环氧灌浆料操作手册

1、良好的流动性;

2、机械强度高,粘结能力强;

3、应用灵活、方便、经济,可配制成砂浆或混凝土;

4、高电阻,抗冲击、耐疲劳;

5、抗老化性及耐介质(酸、碱及水等)性好;

6、固化条件宽松,可在较高空气湿度下固化,固化速度快;

7、硬化过程不变色,硬化物色泽与混凝土基本一致;

8、能粘结钢、混凝土、岩石、玻璃、木材等材料,适用范围广;

9、不含挥发性溶剂,硬化时收缩小;

10、使用方便、无毒。

 

环氧灌浆料资料

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